Атомные станции с реакторами РБМК 1000 (1500). Реактор большой мощности канальный

Конденсатная установка. Краткое техническое описание.

Назначение и состав конденсатной установки.
   Конденсатная установка турбины предназначена:
   1. для приема и конденсации отработавшего в турбине пара;
   2. для приема и конденсации пара от БРУ-К и предохранительных клапанов СПП в пусковых и аварийных режимах работы турбины;
   3. для приема пара и не конденсирующихся газов выпара деаэратора на период до вывода работы деаэратора на номинальные параметры;
   4. для приема конденсата греющего пара ПНД, пароперегревателей первой и второй ступени СПП, а также для приема конденсата рабочего пара основных эжекторов;
   5. для приема продувок и дренажей трубопроводов и оборудования бокса турбоустановки;
   6. для создания и поддержания разрежения в выхлопных патрубках турбины.
   В состав конденсатной установки входят турбины К-500-65/3000:
      конденсатор К-10120 – 4 шт.
      эжектор основной ЭП-3-55/150 – 3 шт.
      эжектор пусковой ЭП-1-150 – 2 шт.

Конденсатор К-10120.
   Конденсатор К-10120 представляет собой поверхностный двухходовой (два хода охлаждающей воды) однопоточный (один поток конденсирующегося пара) теплообменный аппарат с нисходящим потоком пара и центральным отсосом неконденсирующихся газов.
   Основными узлами конденсатора являются:
      корпус;
      трубная система;
      водяные камеры;
      переходной патрубок;
      приемно-сбросное устройство.
   Корпус конденсатора (представляет собой стальную цельно сварную обечайку прямоугольного сечения с приваренным к ней днищем. Сварка корпуса производится на монтажной площадке. Для придания жесткости корпусу конденсатора к его днищу приварена рама, состоящая из поперечных балок двутаврового сечения. Под крайними продольными балками расположены пружинные опоры конденсатора (11).
      Трубная система конденсатора состоит из:
      трубного пучка;
      двух концевых одинарных трубных досок;
      шести промежуточных трубных досок.
   Трубный пучок (1) состоит из гладких прямых трубок Ø28x1.5 количеством 12206 штук, для размещения которых в трубных досках применена ленточная компоновка, при которой трубки размещены по 12 – 14 рядов в виде двух симметрично свернутых лент с тремя глубоким тупиковыми проходами (3) по контуру каждой. Компоновка трубного пучка в виде многократно свернутой ленты и размещение на выступающих участках пучка «зубцов» существенно увеличивает общий периметр трубного пучка, и тем самым достигается низкая скорость пара в периферийных рядах трубок – 50-60 м/с. Хотя величина входной скорости и невелика, для предотвращения эрозионного износа трубок и улучшения их вибрационных характеристик толщина стенки трубок первого ряда (724) увеличена до 2 мм.
   Часть трубок (около 10%) в центральной зоне конденсатора с помощью паровых щитов (5) выделена в воздухо-охладитель (6). Воздухо-охладитель выполнен резко сужающимся к месту отсоса воздуха благодаря чему возрастает скорость движения пароводяной смеси и интенсифицируется теплообмен.
   Теплообменные трубки развальцованы на глубину 50 мм в двух одинарных трубных досках. На наружную поверзность трубных досок нанесено битумное покрытие, повышающее водяную плотность конденсатора.
   Опорами трубного пучка являются шесть промежуточных трубных досок, расположенных на равных расстояниях друг от друга, в промежуточных трубных досках имеются круглые вырезы для выравнивания давления по длине конденсатора, а также вырезы в нижней части для свободного протекания конденсата в сторону конденсатосборников. В центре трубных досок выполнены вырезы для прохождения паровоздушной смеси к трубе отсоса воздуха.
   В нижних рядах ленты в тупиковых проходах между трубными досками, установлены сливные трубки, представляющие собой корытообразные желобки имеющие по концам отверстия для стока конденсата . Конденсат, поступающий в сливные трубки с выше расположенных радов труб, отводится к трубным доскам и стекает по ним в нижнюю часть конденсатора, без переохлаждения на нижних рядах трубок. Улавливание конденсата способствует уменьшению общего парового сопротивления конденсатора, так как при этом, обеспечивается свободный проход пара в тупиковые проходы трубного пучка.
   Для этой же цели во внутренних проходах трубного пучка установлены паровые шиты, по которым попадающий на них конденсат также отводится к трубным доскам и через вырезы в щитах сливается по трубным доскам в нижнюю часть конденсатора.
   Для выравнивания давления паровоздушной смеси по обе стороны щита, предусмотрены вварные втулки, выступающие над щитом с верхней стороны. Через отверстия во втулках выравнивается давление по обе стороны щита, а выступающие части втулок препятствуют перекрытию отверстий конденсатом стекающим по щитам.
   Каждый конденсатор снабжен двумя конденсатосборниками (9), представляющими собой сосуды прямоугольной формы, ввареные в днище конденсатора в средней его части таким образом, что одна из стенок конденсатосборника является продолжением боковой стенки конденсатора. Боковые стенки конденсатосборников на 15-20 мм возвышаются над днищем конденсатора. В корпус конденсатосборника вварены, в верхней части - патрубок для отвода паровоздушной смеси, в нижней – патрубок для отвода конденсата. Часть конденсатосборника сверху перекрыта дырчатым листом. В торцевой части конденсатосборника имеется люк-лаз.
   Водяные камеры (передняя – 12, задняя - 10) приварены к концевым трубным доскам по наружному контуру трубного пучка, Передняя водяная камера имеет горизонтальную перегородку между ходами охлаждающей воды. К камерам с помощью фланцевого соединения съемные крышки, которые дополнительно укреплены анкерными шпильками с выступающими за плоскость шпилек концами. Плотность фланцевых соединений обеспечивается резиновыми жгутами прямоугольного сечения, закладываемыми в канавки на фланцах водяных камер. Передние водяные крышки выполнены объемными и являются как бы продолжением подводов охлаждающей воды. Крышка задней водяной камеры выполнена плоской.
   Переходной патрубок (13) представляет собой обечайку, выполненную из стальных листов, укрепленных изнутри ребрами и скрещивающимися связями. Во внутренней полости переходного патрубка размещены трубы отборов из ЦНД, которые выводятся наружу через стенки патрубков в сторону задних и передних водяных камер конденсатора, а так же ресиверы подвода пара к ЦНД.
   Переходные патрубки соседних конденсаторов соединены между собой перепускным патрубком (15), предназначенным для выравнивания давления в выхлопных патрубках турбины и перепуска пара при отключении одного из конденсаторов по охлаждающей воде.
   На торцевых стенках переходных патрубков устанавливаются и привариваются приемно-сбросные устройства (14) (ПСУ).
   Приемно-сбросное устройство - дроссельно-охлаждающего типа предназначено для снижения параметров пара, поступающего в конденсатор от БРУ-К. Оно состоит из увлажнителя пара и корпуса. В корпусе коаксиальною закреплены кольцевые кожухи.

Конденсаторы турбины К-500-65/3000.
Конденсаторы турбины
Конденсаторы турбины
1 - трубный пучок; 2 - сливные трубы; 3 - тупиковый канал для пара;
4 - боковой канал для пара; 5 - паровые щиты; 6 - воздухоохладитель;
7 — правый конденсатор; 8 — левый конденсатор;
9 — конденсатосборник; 10 — задняя водяная камера;
11 — пружинная опора; 12 — передняя водяная камера;
13 — переходной патрубок; 14 — приемно-сбросное устройство;
15 — перепускной патрубок;
Направления движения потоков:
   I — отработанный пар;
   II — сбрасываемый пар;
   III—паровоздушная смесь;
   IV, V—охлаждающая вода;
   VI—конденсат.   

        
Узлы конструкций конденсатора.
a)
Узлы конструкции конденсатора
б)
Узлы конструкции конденсатора
(обратно к содержанию)
в)
Узлы конструкции конденсатора(обратно к содержанию)

Рисунок 3.Схема движения охлаждающей воды.
Схема движения охлаждающей воды



На главную